Классификация металлорежущего оборудования

Для получения нужной формы деталей из металла используется специализированное производственное оборудование – металлорежущие станки. Форма и габариты готовой продукции зависят от совершаемых станком операций по резке и обработке. Классификация металлорежущего оборудования выполняется по его типу и характеристикам.

Виды металлорежущего оборудования

Ведущие производители промышленного оборудования предлагают разнообразный ассортимент для обработки металлических заготовок:

• Фрезерное оборудование.
• Токарные станки.
• Механизмы для автоматической подачи прутков.
• Столы с поворотным механизмом и модификации с возможностью наклона, которые устанавливаются на фрезерное оборудование.

С помощью фрезерных станков обрабатываются плоские и фасонные поверхности. Существует два типа этого оборудования:

• Вертикальные (малогабаритные, портальные, пятиосевые).
• Горизонтальные (беспаллетные и с автоматической подачей паллет).

Операции точения и резки выполняются токарными станками. Которые выпускаются в разных модификациях:

• Малогабаритные.
• Токарно-револьверные.
• Центры с контршпинделем, осями Y и C, а также с системой приводного инструмента.

Устройства автоматической подачи прутков позволяют повысить производительность. Поворотные столы бывают с одной и двумя осями, с ручной и пневматической опорой, а также могут комплектоваться цанговым зажимом и планшайбой с Т-образными пазами. Модифицированный стол, установленный на металлообрабатывающий станок, повышает удобство работы для специалиста.

Классификация по дополнительным параметрам

Все оборудование разделено на 3 типа, по следующим характеристикам:

• Габариты и вес.
• Специализация.
• Точность.

Существуют тяжелые, крупные и уникальные металлорежущие станки. Специальные станки могут работать с деталями только одного размера. Специализированное оборудование работает с однотипными изделиями, которые отличаются по размеру. Универсальный станок настраивается на работу с любыми заготовками.

Для определения степени точности используется отдельная классификация:

• Н – нормальная.
• П – повышенная.
• В – высокая.
• А – особо высокая.
• С – прецизионная и особо высокая точность.

Управление работой станка бывает различным.

Классификация по уровню автоматизации

В современном производстве наиболее популярны станки с ЧПУ, они позволяют добиться максимальной точности при изготовлении всех типов деталей. Существуют и другие типы управления:

• Ручное.
• Полуавтоматическое.
• Автоматическое.
• Гибкое.

В полуавтоматическом режиме специалистом выполняются операции по установке и снятию заготовки, а также запуску и остановке работы. Гибкие комплексы можно настроить по своему усмотрению.