2 апреля 2008 года в Тольятти состоится торжественный запуск первого в Самарской области центра по безотходной переработке резинотехнических изделий и пластмасс в высококачественный топочный мазут для котельных. Завод расположен в промкомзоне г.Тольятти на Борковском шоссе севернее села Русская Борковка. Оборудование произведено и сертифицировано на отечественном заводе-изготовителе, при работе не загрязняет природу. Количество перерабатываемых резинотехнических изделий 200 тонн в месяц.
Переработка вышедших из эксплуатации шин имеет важное экономическое и экологическое значение, как для города Тольятти так и Самарской губернии. Потому, как изношенные шины представляют собой самую крупнотоннажную продукцию полимеросодержащих отходов, практически не подверженных природному разложению. Будем надеться, что с вводом данного завода, власти внедрят правила, обязывающие транспортные и другие предприятия цивилизованно утилизировать свои резинотехнические изделия.
Шины и пластмассы представляют собой ценное полимерное сырье: в 1 т шин содержится около 700 кг резины, которая может быть повторно использована для производства топлива, резинотехнических изделий и материалов строительного назначения. В то же время, если без специальной переработки просто сжечь 1 тонну изношенных шин, то в атмосферу выделяется 270 кг сажи и 450 кг токсичных газов.
В основу технологического процесса переработки положен так называемый пиролиз. Сырьём являются любые резинотехнические изделия: старые автомобильные покрышки, полиэтилен и т.п. Пиролизная установка работает в непрерывном цикле. Одна из составляющих производимого продукта ( пиролизный газ ) явлается дополнительным топливом для поддержания процесса в колонне. Конечные продукты переработки используются в народном хозяйстве: твёрдый углеродистый остаток для производства лакокрасочных материалов, асфальта, печное топливо по свойствам заменяет мазут, а также может служить сырьём для крекинга с выделением более лёгких фракций, металлокорд высоколигированная сталь идёт на вторичную переработку. Сырье в реакторе подвергается разложению при температуре примерно 450°С, в процессе которого получаются полупродукты: газ, жидкотопливная фракция, углеродсодержащий остаток и металлокорд. Газ частично возвращается в топку реактора для поддержания процесса. Оставшаяся часть газа выбрасывается через трубу (по внешнему виду и количеству газа на выходе сравнима с выхлопами грузовика). Жидкое топливо, металлокорд и углеродосодержащий остаток отправляются на склад для дальнейшей отгрузки потребителю.
« Предыдущая публикация Все публикации Следующая публикация »
Комментарии с ненормативной лексикой, оскорблениями автора и других участников обсуждения будут удалены!